Chaque fois qu’un procédé nouveau ou modifié doit passer du laboratoire à l’usine, il convient d’étudier les différents aspects qui peuvent être critiques ou affecter la performance ou le résultat du procédé. Dans certains cas, la méthode choisie ne peut pas être extrapolée en raison de matières premières coûteuses ou rares, de conditions difficiles à contrôler dans de grands réservoirs ou de risques de sécurité, et doit donc être modifiée. Il est donc nécessaire d’étudier les variables liées à l’échelle, comme les taux de dosage, le mélange ou le transfert de masse. Cependant, l’une des informations essentielles pour faire passer un procédé à l’étape de fabrication en toute sécurité est la compréhension de la chaleur totale libérée, du taux de libération de chaleur, de l’accumulation de réactif(s) ou d’énergie ainsi que de la stabilité de la masse réactionnelle et des composants individuels.
Les études de calorimétrie réactionnelle identifient les paramètres critiques du procédé et leur impact sur celui-ci, le potentiel de fabrication, le rendement et la qualité du produit ou du produit intermédiaire.
Les réactions chimiques étant influencées par plusieurs paramètres tels que la concentration, le débit d’addition, la température, le solvant, le catalyseur et le pH, l’intégration transparente d’analyseurs en ligne ou d’outils d’échantillonnage automatisé dans le calorimètre de réaction augmente considérablement la valeur de l’étude.
Des expériences riches en données, comprenant à la fois des informations calorimétriques et analytiques, répondent efficacement aux besoins actuels pour le développement rapide de procédés sûrs et robustes, et leur extrapolation efficace du laboratoire à l’usine.