전극 슬러리는 총 생산 비용의 최대 60%에 해당하는 고가의 원료로 구성됩니다. 반복 가능한 배합에 대한 높은 공정 허용오차를 충족하기 위해 기계 제작업체는 계량을 사용하는데 그 이유는 가장 정확한 방법이고 슬러리 원료를 방해하지 않기 때문입니다. 고정밀 계량 기술은 일년 이내 0.1% 과충진마다 수백만 달러의 손실을 유발할 수 있는 비용이 많이 소요되는 낭비를 방지할 수 있는 올바른 선택입니다.
배터리 생산의 품질을 향상시키는 3가지 전략
리튬 이온 배터리에 대해 증가하는 수요를 맞추기 위해 기계 제조업체들은 시장 수요를 충족할 수 있는 고도의 자동화된 제조 라인을 설계해야 합니다.
전문가들은 전기 운전 차량의 리튬 이온 배터리 수가 크게 늘어날 것이라고 예측하고 있습니다. 이러한 물량을 맞추기 위해 기계 제조업체들은 시장 수요를 충족할 수 있는 고도의 자동화된 제조 라인을 설계해야 합니다.배터리 생산에서 최고의 품질 표준을 얻으려면 고정밀 계량 분야의 전문가가 필요합니다. 해당 프레젠테이션에서 당사는 배터리 제조의 품질을 향상시키는 3가지 전략을 소개하고자 합니다:
작성자 Bjoern Weber
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비용이 많이 소요되는 낭비 및 사고 방지
품질 향상으로 기업 이미지 향상
배터리 셀을 마무리하려면 전극 적층 바로 직후에 미세 충진 절차를 올바르게 수행해야 합니다. 계량은 전해질 분주를 위한 솔루션이며, 전해질 흐름을 제어할 수 있더라도 고정밀 계량 장비의 정확도만이 100%의 품질 관리를 보장할 수 있기 때문입니다. 품질 관리는 중요하며 배터리 폭발에 의해 초래되는 장비 리콜은 엄청난 비용을 발생시키며 브랜드 이미지에 영구적인 피해를 주기 때문입니다.
최고의 품질을 위한 완벽한 마무리
전력 밀도 향상을 달성하기 위해 배터리 셀을 하나의 모듈에 포장하고 전기 용접 기기를 사용하여 수동으로 결합시킵니다. 양면 용접 와이어와 누락된 부품이 셀을 손상시키고, 화재를 유발하고 모듈을 파괴하면 주요 문제가 발생할 수 있습니다. 완전성 검사용 고해상도 저울을 사용하여 이러한 사고를 방지할 수 있습니다. 심지어 전후 계량 공정은 깨끗한 표면과 연관된 검출 문제가 발생하지 않도록 하고 숨겨진 구성 요소를 검출합니다. 이 기술을 사용하면 고품질 배터리를 완벽하게 마무리할 수 있을 것입니다.
